В сентябре 2012 года специалистами нашего производства НПО Молмашпром, совместно с технологами , которая разрабатывает функциональные комплексные смеси для пищевой промышленности и является эксклюзивным представителем на территории России немецкого производителя пищевых добавок., предлагающего широкий спектр ингредиентов для молочной и кондитерской промышленности была разработана изготовлена и запущена в эксплуатацию новая универсальная линия оборудования для производства сгущенного варенного и белого термостабильного молока по ТУ.
Данная линия уникальна своим техническим оснащением, а так же грамотным, основанным на многолетним опыте, технологическим подходом к разработке циркуляционных трубопроводов, соединяющих различные агрегаты линии между собой.
Линия может быть использована при производстве фруктовых и овощных начинок, творожных десертов, концентрированного пастеризованного молока, варенья джемов, томатной пасты, горчицы, кетчупа не докупая дополнительного оборудования.
Насосные агрегаты линии позволяют осуществлять выгрузку продукта с кусочками или цельными ягодами размером до 12 миллиметров в диаметре, не нарушая целостности их структуры.
Специальные технические изменения позволили добиться минимального естественного пригара продукта к стенкам внутренней ванны основного вакуумно-гомогенизирующего аппарата-кристализатора, что позволяет удалять данный пригар без использования сип-мойки или ручного труда. Данный пригар легко удаляется при помощи моющих головок с использованием горячей воды, либо керхером.
Производственные испытания были проведены на одной из крупных компаний , по изготовлению термостабильного белого и варенного сгущенного молока. Данная компания уже приобретала у нас оборудование для производства сгущенного молока по ТУ. В настоящее время объем выпускаемой продукции достиг 350 000 тонн в месяц. В результате производственных испытаний установлено, что новая производственная линия, кроме перечисленных выше плюсов обладает еще одним: Весь технологический процесс одной варки, учитывая загрузку, изготовление и фасовку готового продукта занял на 20 минут меньше времени и составил в общей сложности два часа сорок минут.
Подробнее о линии.....
